目前，我國每年消耗耐火材料約800萬t，用后廢棄的耐火材料在300萬t以上。這些用后耐火材料若經過揀選、分類和特殊的工藝處理，能夠獲得價值很高的耐火原料。用這些加工處理后的再生料，不但可以生產優質的不定形耐火材料，而且還能再生出優質的定形產品，有些可以作為冶金輔料，如濺渣護爐料、造渣劑等，同時也可以在建筑、水泥和農業方面得到應用。這不僅節約了國家的礦物資源和能源，而且也減少了環境污染，大大降低耐火材料的成本。因此，對用后耐火材料進行再利用研究是非常有意義的。

　　1國外回收利用狀況和發展趨勢國外的許多國家，尤其是發達國家，對廢棄耐火材料的再利用非常重視，并且發展也很快，因此耐火材料的再利用率一般都比較高，如有的鋼廠已達到了80%以上。有的公司與大學以及研究機構合作對廢棄耐火材料的再利用進行了深入研究。

　　有的地方建立了專門回收和再加工用后耐火材料的公司，用后耐火材料正在向全部被利用的方向發展，有的企業也在向耐火材料零排放的方向發展。

　　在日本鋼鐵工業用后的耐火材料主要用作造渣劑或渣調節劑，也可作為型砂的替代物；出鐵溝AI2O3―Si2―C（ASC）澆注料已有50%得到再利用，主要用作出鐵溝不定形耐火材料的骨料；用后鎂鉻磚料做偏心底出鋼口的填料，其開澆率大于□田守信寶山鋼鐵股份公司技術中心上海201900 98%；A―MA澆注料回收后用作修補料和噴補料，也可以再加工制成耐火磚。新日鐵還開發出用廢料生產連鑄用長水口的生產方法；鹿島鋼鐵廠成功地研究出滑板的再利用工藝，他們使用澆注料澆注復原的方法和圓環鑲嵌法，使修復后滑板的使用壽命與新滑板一樣。

　　日本知多鋼廠以廢磚為主原料，開發出鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產品。如用85%再生料和15%的新料生產出的電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產出的RH底燒成鎂鉻磚等。再生磚的性能見表1，其使用效果與原始磚（新磚）基本相同。日本知多鋼廠用后耐火材料的再利用率達到了表1日本知多鋼廠新磚和再生磚性能項目顯氣孔率/%體積密度耐壓強度/MPa侵蝕速度U/（次）再生磚原始磚1）使用于電爐渣線部位時。

　　球廢棄耐火材料生意，發明了許多回收利用來自玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業的大多數廢棄耐火材料的技術也開發了一種最佳回收利用拆爐法。法國玻璃窯用耐火材料的回收利用率，1993年為公司開發出一種回收利用鋼鐵工業各種爐子、中間包、鑄錠模和鋼包內襯用耐火材料的方法，是將所回收的耐火材料直接噴吹入爐以保護爐壁。